內(nèi)孔缺陷檢測儀能夠在設(shè)備高速運行的狀態(tài)下，在線進行的缺陷檢測，并結(jié)合現(xiàn)場工藝在線報警，還能進行報表統(tǒng)計及產(chǎn)品分級處理。同時該設(shè)備不僅可以解決人工檢測帶來的種種質(zhì)量瑕疵與疏漏，而且可以大大提高產(chǎn)品的優(yōu)級品率，以及有效的提高生產(chǎn)效率。

 

　　內(nèi)孔缺陷檢測儀設(shè)備硬件安裝調(diào)試

 

　　在設(shè)備部的配合下，快速完成了機械部分框架和電氣控制線路的安裝。安裝核心部件——相機。這個8K相機神奇之處在于，可針對不同的缺陷進行亮場、暗場、近暗場、反射、遠(yuǎn)暗場操作，捕捉來自材料的缺陷信息，高掃描頻率為7萬HZ，當(dāng)線速度低于6m/min時，LED光源自動關(guān)閉，停止攝像，符合低碳理念。更重要的是相機可以建立缺陷數(shù)據(jù)庫，根據(jù)數(shù)據(jù)庫軟件能實時分辨缺陷的種類、大小和數(shù)量，這為質(zhì)量把控提供了強大的支撐。調(diào)試工作需要實時進行，設(shè)備部的張工配合工程師“抱著”電腦，持續(xù)了5個多小時之久。

 

　　內(nèi)孔缺陷檢測儀設(shè)備軟件安裝調(diào)試

 

　　軟件調(diào)試工程師屈工根據(jù)膜面可能存在的問題建立缺陷檔案，需要一邊在線掃描一邊截取圖片，再收集到對應(yīng)的圖片名稱中。實驗室提供了存檔的缺陷樣本，將實物、圖片和名稱相對應(yīng)。屈工將所有的缺陷分為7個等級，按缺陷的面積、長度、寬度進行等級劃分，小一個等級的長度和寬度居然在1mm以下。不同的缺陷等級分類，有利于我們根據(jù)客戶的不同需求制定相對應(yīng)的篩選機制，更好的滿足客戶需求，這是這套系統(tǒng)大的價值所在。